Уникальные рабочие возможности обмотчиков КУН выгодно отличают их от моделей других производителей, представленных на рынке. Благодаря конструкции с предварительными натяжителями, обрезчиками пленки, обмоточным столом и низкопрофильной рамой, обмотчики КУН просты, удобны в эксплуатации, способны эффективно работать с высокой скоростью, что в итоге ведет к высокой производительности и быстрой окупаемости.
| SW 1114 | SW 1614 | SW 4014 | |
| Габаритная длина (м) | 2,47 | 4,86 | 4,7 |
| Транспортная ширина (м) | 2,29 | 2,49 | 2,5 |
| Высота при движении (м) | 2,03 | 2,29 | 2,75 |
| Масса (кг) | 955 | 1750 | 2740 |
| Максимальный размер тюка (м) | 0,80 x (0,60-0,90) x 1,80 | 0,80 x (0,60-0,90) x 1,80 | 0,80 x (0,50-1,00) x 2,00; 1,20 x (0,60-1,30) x 2,00 |
| Максимальный размер рулона (м) | (1,20-1,50) x (1,00-1,50) | (1,20-1,50) x (1,00-1,50) | (1,20-1,50) x (0,90-1,40) |
| Максимальная масса тюка/рулона (кг) | 1200 | 800-1000 | 1500 |
| Требования к потоку масла (л/мин) | 26 при 150 бар | 26 при 150 бар | 40–60 при 180 бар |
Гидравлический обрезчик с высоким захватом для удержания пленки позволяет регулировать режущий момент независимо от положения опрокидывающегося стола. Имеет большой ход для работы с тюками различной длины, обеспечивает прочную фиксацию и чистый срез пленки в различных погодных условиях.
Обмотчики тюков выпускаются как в прицепном, так и в навесном вариантах, каждый сможет выбрать модель подходящую именно ему.
Autoload – инновационная функция, которая обеспечивает безостановочную полностью автоматическую загрузку, обмотку и выгрузку рулонов и тюков без вмешательства оператора.
AutoLoad обнаруживает приближение тюков, автоматически сканирует длину тюка и устанавливает погрузочные стрелы в положение предварительной загрузки, что позволяет производить точную загрузку, обмотку и выгрузку тюка на ходу. Функция увеличивает общую производительность и создает более эргономичную и свободную рабочую среду во время долгого рабочего дня.
Функция Autoload основана на лазерной технологии категории II. Во-первых, лазерный датчик, расположенный под верхней крышкой на передней стороне машины, сканирует область впереди обмотчика тюков. Кроме того, датчик колеса, расположенный на левом колесе, измеряет скорость и расстояние до тюка.
Установка запатентованных коротких верхних роликов позволяет располагать держатели бобины пленки как можно ниже. В результате, пленка накладывается ближе к центру тюка с меньшим количеством складок, обеспечивая оптимальный кислородный барьер для превосходного качества силоса. Улучшенные управляемость и контроль процесса обмотки достигаются, благодаря уникальной технологии IntelliWrap. В IntelliWrap используется сложная электроника и гидравлика для наблюдения за процессом обмотки и непрерывного контроля за нахлестом пленки. В зависимости от местных условий, состояния кормовых культур и сроков хранения количество слоев пленки (4, 5, 6, 7, 8, 9...) может легко корректироваться. Отличное распределение пленки вокруг тюка и точный нахлест пленки обеспечивают достижение максимальной эффективности и повышают качества силоса.
На моделях с ручным управлением (М) все действия осуществляются из кабины трактора с помощью двух рычагов с тросовой тягой. Эти рычаги также можно установить на обмотчик возле предварительного натяжителя.
Модификации с ручным управлением в стандартной комплектации оснащены счетчиком тюков и слоев пленки и системой автоматической остановки. Таким образом, обмотчик с ручным управлением превращается в полуавтоматический обмотчик.
Все модели версии (C) оснащены полным компьютерным управлением и гидравлическими системами. Простая, полностью автоматизированная система с компьютерным управлением оснащена в стандартной комплектации джойстиком, функцией автоматической остановки в случае окончания/разрыва пленки, функциями запуск/пауза и положением загрузки на 90°.
Отдельные модели обмотчиков совместимы с ISOBUS. Трактора, совместимые с ISOBUS, не требуют установки отдельного блока управления для пресс-подборщика. В качестве альтернативы, VT50 или монитор CCI 200 могут использоваться с тракторами, которые не совместимы с ISOBUS. Настройки оператора, такие как выбор стандартных размеров тюков и переключение из транспортного режима в рабочий, выполняются посредством контроллера. Также предоставляется такая информация, как обзор процесса обмотки и количество рулонов.
CCI 200
Совместимый с ISOBUS терминал CCI 200 оснащен обладающим исключительной четкостью изображения широким цветным экраном с диагональю 21,6 см. Процесс обмотки легко настраивается через сенсорный экран или с помощью больших сенсорных клавиш. Терминал CCI 200 может использоваться с другой представленной на рынке техникой, совместимой с ISOBUS.
VT 50
Совместимый с ISOBUS терминал VT 50 оснащен обладающим исключительной четкостью изображения цветным экраном с диагональю 14,5 см. Рабочий процесс легко настраивается через сенсорный экран или с помощью больших сенсорных клавиш сбоку. Терминал VT 50 может использоваться с другой техникой КУН, совместимой с ISOBUS.
Заказать товар
Задать вопрос
Заказать звонок
Сообщение отправлено
